导读工业锅炉是重要的热能动力设备，我国已成为世界上生产和使用工业锅炉较多的国家。由于能源结构的特殊性，我国的工业锅炉主要以燃煤为主。研究表明，煤块制成粉后其燃烧效率大大提高，可使中小型燃煤锅炉的运行效率提高至80%以上，而传统的燃煤工业锅炉实际平均热效率60% ~ 65%，有些手烧锅炉仅只有30% ~ 40%。燃烧效率的提高，可相对减少有害气体和粉尘的排放，减少达成国家节能减排标准的环保投入成本,同时又提高了企业的经济效益。
高效煤粉工业锅炉是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤工业锅炉。将煤块研磨至150-200 目细度的煤粉注入锅炉燃烧。在研磨过程中杂质充分去除；燃煤的粒度细，易点燃，挥发分高，可以提高燃尽率；燃煤灰分低，可以降低除尘负荷。
降低能源消耗和污染物排放：
将传统燃煤锅炉改造为煤粉锅炉炉的煤粉燃尽率高于98%，锅炉运行热效率高于90%，比传统锅炉节能30%以上，烟尘≤30mg/m3，二氧化硫≤100mg/m3 ，氮氧化物≤200mg/m3，低于国家排放标准，满足各地严格的环保要求。
提高经济效益：
煤粉锅炉与传统燃煤锅炉相比较，设备和控制部分投资基本持平，但煤粉锅炉用地比传统锅炉减少60%，没有炉排、上煤、出渣等附属装置，可实现自动化运行，设备维护和人力成本大幅度降低，综合运营成本降幅可达20-30%；与天然气锅炉相比，煤粉锅炉单位热值的燃料采购成本仅为天然气锅炉的三分之一左右。
推动下游产业发展：
煤粉燃烧后产生的粉煤灰可以用于生产新型建材，推动建材产业链的发展。
原煤通过上料皮带机送入原煤仓进行储存，通过封闭式定量喂料机将原煤喂入LM立式磨煤机内部，热风系统从将热风送入LM立式磨煤机内部，和煤进行混合烘干，进入磨腔的煤通过辊盘研磨和动静态分离器的粉体分级，沿管道进入煤磨专用防爆脉冲除尘器进行粉体收集，汇总收集的成品煤粉经螺旋输送机进入成品煤粉仓进行储存（也可通过气力输送等），根据需要由罐车进行运输。整套系统有制氮系统和二氧化碳灭火系统，提供防爆和灭火防护，关键部件安装有防爆阀。
原煤仓内的原煤，通过输送设备进入烘干设备内进行烘干（根据需求可选），通过提升机等设备进入磨前缓冲仓，烘干后的原煤通过封闭式定量喂料机（或振动给料机）将原煤喂入MTW欧版磨粉机内部，研磨后的粉体经选粉机分级后，沿管道进入集粉器（或煤磨专用防爆脉冲除尘进行收集，收集的成品煤粉经气力输送系统进入成品煤粉仓进行储存（气力输送方式可选），根据需要由罐车进行运输。整套系统可增加制氮系统和二氧化碳系统，提供防爆和灭火防护，关键部件安装有防爆阀，防止设备损坏。
空气经压缩机压缩之后经过高效除油器除去大部分油、水、尘埃后，进入冷冻式压缩空气干燥机，除去大量的水分，再经粉尘精滤器除去粉尘，再进入储气罐缓冲后进入填装吸附剂的变压吸附氧氮分离系统，即制氮机组。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离后从出口端流出氮气，进入氮气缓冲罐。
空压机、空气缓冲罐、高效除油器、冷冻式干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、制氮机主机、氧氮分离装置、粉尘精滤器、氮气缓冲罐等等。
