2015年以来，北方地区冬季空气污染加重，雾霾连城现象频发，煤炭在传统燃烧应用中产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，造成严重的环境污染和生态破坏，是重要原因。其中，燃煤发电和燃煤工业锅炉是较主要的两个应用领域。
为此，2015年国家能源局印发《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》，要求各省加快发展高效燃煤发电和升级改造，实施燃煤锅炉提升工程，着力推动煤炭分级分质梯级利用，推进废弃物资源化综合利用，实现煤炭清洁高效利用。
位于甘肃的某公司经多年研发，其研发的新型清洁环保煤具有热点高、起火快、成本低、低灰粉、低含硫、节能清洁的特点。对于此次客户与世邦集团合作的
清洁煤粉制备项目，其产品目标市场主要为该市及周边城镇集中供热单位。
一、项目概况
客户地址：甘肃
使用设备：1台LM220
立磨、配套除尘、风机、氮气保护、灭火、智能中控装置等
加工物料：煤
进料粒度：≤40mm
成品粒度：200目 （0.074mm）， D80
产能：年产30万吨煤粉制备项目
二、煤粉制备生产线设备配置
基于客户实际情况，我们为客户推荐了立磨磨粉工艺。为客户设计的高效煤粉制备生产工艺系统主要包括：原煤预均化系统、原煤输送系统、磨粉工艺系统、热风系统、安全防爆系统等。
1、原煤预均化系统为了保证煤粉质量的稳定，进入制粉厂原煤在储煤场首先进行预均化。即由汽车运输进厂的原料煤卸入储煤场后，利用推土机进行分层堆料以达到原煤预均化作用。
2、原煤输送系统储煤场原煤通过地下转载料仓、仓下振动给料机、原料煤胶带输送机、斗提机进入生产车间内的原煤仓缓存。原煤仓下部装有插棒阀及称重式给煤机（耐压封闭式），经过计量的原煤送入磨机喂料。
3、立磨磨粉工艺系统原煤通过原煤仓下的称重式给煤机进入立磨，同时来自热风炉的热风从进风口进入立磨机体内。物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨。
4、煤粉输送系统根据煤粉的特性，本次设计煤粉输送采用浓相（密相）气体输送——仓式泵气力输送方式，输灰比浓度高，耗气量低，输送浓度高，节约能耗。本系统设计采用惰性气体（N2）输送煤粉，安全可靠。
由收尘器收集后的成品煤粉经螺旋输送机先送入缓存料斗然后进入由仓式泵组成的气力输送系统，保证整个煤粉输送连续不间断的将煤粉送至成品煤粉仓。
5、热风系统专业配备的热风系统，以煤粉为燃料，热效率高，运营管理成本低，有效满足了客户节能环保的要求。
6、安全防爆系统（1）CO-O2在线气体分析及CO2自动稀释灭火系统
对磨机进、出风口、除尘器箱体及灰斗进行实时监测。一旦系统中的CO、O2含量及温度超标，CO2稀释灭火系统自动启动稀释、降温。若系统中发生冒烟或燃烧时，CO2灭火系统自动启动喷洒灭火，稀释降温。该系统集监测与稀释、降温、灭火保护互锁，保证了煤粉制备系统的安全运行。
（2）本系统除采用了煤磨专用的防爆型高浓度袋除尘器
三、煤粉制备为什么要选用立磨
性价比高&综合投资少集破碎、研磨、选粉、烘干、物料输送等五大功能集于一体，占地面积约为球磨系统50%，可露天布置，大大减少投资费用；系统设计简便且合理，节省设备资金总投入。
全方位优化&运行成本更低运行稳定，维修简便，实现能耗更低、烘干能力更强、核心件磨耗更低和检修更方便，节约客户设备运行成本。
研磨效率高&成品品质好物料在立磨磨粉机内停留时间短，减少重复研磨，便于稳定产品质量；同时，磨辊和磨盘不直接接触，产品中含铁量低，采用动静结合的高效选粉机，转子可调，分离效率高且保证成品质量。
高效环保&运行可靠立磨整体密封且在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，排放标准可达≤10mg／Nm³;同时装备有限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，设备运行稳定且震动小，噪音低。
操作简单&智能化高装备有自动控制系统，可实现远程控制和本地控制的自由切换，操作简便、节省人工；配备有自动润滑系统，可实现24小时不停机生产。
