在“双碳”目标与钢铁行业超低排放改造的双重驱动下，冶金企业需通过燃料清洁化、精细化实现降本增效。煤粉作为钢铁铸造中高炉喷吹、烧结及热处理的核心燃料，其燃烧效率与稳定性直接影响铸件质量与能耗水平。
近年来行业对高活性、低硫分煤粉的产生高需求，上海世邦依托LM系列立式磨粉机的技术突破，为钢铁铸造企业提供高精度、低能耗的煤粉制备解决方案，目前已服务多家钢企，树立冶金燃料升级标杆。
高标准煤粉生产线，打造能效新标杆
山东某企业为提升铸造燃料品质、降低焦炭依赖，计划建设煤粉制备项目，在寻求煤粉制备解决方案时，对设备的能耗、产能、安全性以及环保性能提出极高要求。评估多家磨机供应商，末了上海世邦LM立式磨煤机凭借“超细研磨、动态控硫、智能防爆”的突出性能，成为该项目的核心设备，助力客户实现燃料成本降低与碳排放双控目标。
生产物料：煤粉
成品粒度：200目
成品用途：铸造煤粉
使用设备：LM立式磨煤机
项目核心需求
粒度控制：成品煤粉细度达200目;
硫分控制：通过研磨工艺降低硫分释放;
系统安全：全流程防爆设计，满足AQ 4272-2016《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》;
世邦技术团队实地考察，勘验数据设计定制化方案，采用“预破碎-立磨研磨-分级优化-惰性气体保护”一步法工艺，智能系统检测调节参数，实现煤粉活性与环保指标双达标。
煤粉制备工艺流程
原煤经筛分、除铁后输送至原煤仓储存;系统启动后，经给煤机送入立式磨煤机，与热风炉引入的热风进行烘干粉磨。煤粉随气流经分离器分选，粗粉回磨再研，细粉由防爆收尘器捕集入仓。杂物经风环排出，全程配备CO-O₂在线监测，高挥发分煤粉制备时联动氮气保护及CO₂灭火系统，确保安全生产。
LM立式磨煤机专为煤粉制备研发，集破碎、粉磨、烘干、选粉于一体，适配无烟煤、烟煤等多种原料，具备细度灵活可调、运行稳定高效等优势，并创新搭载“五级安全防爆体系”，实现全流程安全管控。
LM立式磨煤机优势
集约化设计，降本增效：一体化结构支持露天布置，占地面积小，投资成本低。
高效粉磨，品质保证：独特的磨辊磨盘结构设计，搭配液压自动加压装置，粉磨效率提升，单机产能高，成品优异。
强烘干能力，适应性强：热风系统可处理含水率15%的原煤，出料水分稳定<1%，适配多种工况。
智能运维，成本优化：磨辊液压翻出设计，缩短维护耗时;稀油润滑系统延长轴承寿命，降低年维护成本。
安全防爆体系，全程护航：五级安全防护(在线监测、氮气保护、自动灭火、防静电设计、防爆结构)覆盖全流程，获国家防爆认证。
超越期待的“世邦服务”
“选择世邦，不仅因为技术领先，更因其服务让我们无后顾之忧。”客户负责人感慨道。项目投产后，世邦“全生命周期服务计划”保障客户生产无忧。
从“交付设备”到“交付生产力”：世邦为客户提供生产计划制定、质量控制、成本管理等方面培训，助力客户高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
100+工程师，快速响应：提供7×24小时快速响应服务，确保问题前列时间得到解决，非常大限度减少停机时间，保障客户生产效益。
深度巡检，全生命周期守护：每年开展"质量中国行"，深入客户现场进行设备全方位体检，建立设备全生命周期档案，跟踪记录运行数据，定期提供专业维护建议。
山东清洁煤粉制备项目的成功是众多案例的缩影，上海世邦始终践行“技术+服务”双轮驱动战略。未来，世邦将持续迭代产品技术与低碳化能力，为全球客户提供更高效的清洁能源解决方案，助力“双碳”目标加速实现。
