水泥厂
立磨在当今国民经济建设中占有非常重要的地位，本文主要对水泥厂立磨的结构原理及工艺流程进行深入探讨。
一、水泥厂立磨结构与工作原理水泥厂立磨的主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，物料从下料口落到磨盘中央并在离心力的作用下从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘的辊道粉磨区域时，受磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集并排出即为成品粉体。混入物料的铁块等杂物随物料运动至磨盘边缘时，由于自身重量大跌落至磨机下腔，并被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外（俗称吐渣）。
二、水泥厂立磨工艺流程近年来，随着水泥工业节能减排的不断发展以及循环经济发展的深入，立式磨机因其特别的粉磨机理粉磨工艺性能，在水泥行业引起了国内外的高度重视。相关调查，目前国内有20多种水泥粉磨工艺系统，大致可相关调查，目前国内有20多种水泥粉磨工艺系统，大致可将划分两部分：一是开路粉磨系统，二是闭路粉磨系统。
通过对该新型粉磨系统应用场地的气候条件进行研究，得出该地区常年多雨，气候潮湿，又因该粉磨系统处于露天状态下，如采用开环模式，将导致入料的含水量过大，将会影响立磨机的粉磨效果；其次冬天时当地温度低，如保持立磨内部有一定的温度，将提高进入立磨机内部热气流的温度，以保证立磨机正常粉磨，且开环系统对环境有一定的污染。如采用闭环系统，潮湿的外部空气将无法进入循环系统中，且系统自身循环气流的热量可以用来烘干待磨物料，省去了气流加热装置，节约了能源。综上分析，该新型盘水泥厂立磨采用闭路粉磨工艺系统。
中转仓中的物料通过定量输送机被送入立磨机内部进行粉磨，粉磨后颗粒较细的物料将被高速旋转向上的热气流带到立磨上部的选粉机处，进行有效的分选，合格的物料被气流带入大旋风，不合格的物料则落入磨盘重新粉磨，在大旋风中合格的物料与气流进行分离，分离后的物料通过大旋风收集器进入成品仓，其余未能及时分离的物料和气流一起进入布袋除尘器进一步分选，进一步分选后的物料通过除尘器落料口进入成品仓，剩余的气流则通过风机经管道AB再次进入立磨内部，回收为二次风，减少了废气的排放量，避免了污染，且再次进入立磨机内部的气流具有一定的热量，可用于烘干物料。
水泥厂立磨在实际的工业生产中充分发挥上述优势，实现了工业生产的节能降耗，同时还保证了经济效益的提高，是目前有潜力的粉磨设备，设备质量保证，价格合理，欢迎参观选购。
