陶瓷的传统原料分为粘土类、石英类、长石类等，先进的原料为各类氧化物、碳化物、氮化物等。
公开数据显示，干法制粉节能在70%以上，制粉成本降低20%以上。除了显著的经济效益以外，干法制粉还有明显的社会效益。
根据目前应用成熟企业公布的数据，在瓷砖品质相同的条件下，干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能效果提高在47%以上，原料车间的的操作工人可以减少50%甚至更多，原料车间的用地可以减少60%，废气排放减少50%-60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%。
国家发布的政策和标准对建筑陶瓷行业在节能、环保和产品高性能方面提出了的具体指标主要要求列示如下：限制150 万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线；淘汰100 万平方米/年(不含)以下的建筑陶瓷砖、20 万件/年(不含)以下卫生陶瓷生产线；陶瓷行业技术及装备的革新已经势在必行，干法生产线也将是为了降低成本，提高市场竞争力的选择。
将物料破碎后连续均匀喂入磨粉机进行研磨，经分级机选粉后，符合细度标准的成品料在气流作用下进入粉子收集阶段。
出磨的粉尘气体经主机出风管道进入旋风收集器，在离心力的作用下将大部分成品细粉分离出来并被布袋收集，末了成品细粉通过螺旋输送机被运送到成品输送阶段。
粉磨后得到的成品经过螺旋给料机，直接输送至下一道工序，进行增湿造粒，得到约10~12%含水量的粉料颗粒后经过干燥与振动分级后进行陈腐。
适用物料：页岩 加工细度：180目，D80页岩类陶瓷原料经粉磨后，经过造粒、压球等工艺制作成西瓦，也称为琉璃瓦。目前市场前景广阔。
适用物料：陶土加工细度：200目，D80 325目，D90陶土类多种陶瓷原料经磨粉后，按照一定比例混料制作成陶板。加工细度一般达到200目，D80，陶板细度可达325目，D90甚至以上。
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